Покрытиям было нужно для концентрации солнечной энергии: Сведение к минимуму темпов коррозии резервуара для хранения считало жизненно важным для использования литых солей

«Мы очень счастливы по поводу потенциальных последствий этого исследования обеспечить стойкие к коррозии покрытия для заявлений CSP, которые могли улучшить экономическую жизнеспособность этих систем», сказал Джони Грин, объединенный начальник лаборатории для механических и тепловых технических наук.Заводы CSP с недорогим тепловым хранением позволяют средствам поставить электричество каждый раз, когда это необходимо, помогая поддержать надежность сетки. Литые соли обычно используются и для теплопередачи жидкое и для тепловое аккумулирование энергии, потому что они могут противостоять высоким температурам и сохранить собранное солнечное тепло в течение многих часов.Чтобы коммерчески использовать смеси расплава солей, содержащие поваренную соль, хлорид калия и хлорид магния, темп коррозии в резервуарах для хранения должен быть медленным – меньше чем 20 микрометров в год – так, чтобы концентрирующийся завод солнечной энергии мог достигнуть 30-летней жизни.

Голые сплавы из нержавеющей стали, проверенные в литом хлориде, разъедаемом с такой скоростью, как 4 500 микрометров в год. Решение проблемы коррозии могло лечь в исследовании, проводимом Джудит Гомес-Видаль NREL и изданном в статье в журнале Деградации Материалов Природы, «Устойчивость к коррозии Покрытий MCrAlX в Литом Хлориде для Теплового Хранения в Концентрации Приложений Солнечной энергии».Гомес-Видаль применил различные типы основанных на никеле покрытий, которые обычно используются для сокращения окисления и коррозии к нержавеющей стали. Одно такое покрытие, с химической формулой NiCoCrAlYTa, показало лучшую работу до сих пор.

Это ограничило темп коррозии 190 микрометрами в год – еще в цели, но большом улучшении по сравнению с непокрытой сталью 96%-м сокращением темпа коррозии. То конкретное покрытие было предварительно окислено за 24-часовой период, в который однородный и плотный слой алюминиевой окиси был сформирован и служил, чтобы далее защитить нержавеющую сталь от коррозии.«Использование поверхностной защиты очень перспективно, чтобы смягчить коррозию в литых солях в особенности на те поверхности, выставленные содержащему хлор пару», сказал Гомес-Видаль, который сдерживает металлургического доктора философии и разработка материалов. «Однако темпы коррозии все еще значительно высоки для CSP.

Это усилие подчеркивает уместность тестирования длительности материалов в приложениях солнечной энергии. Больше R&D необходимо, чтобы достигнуть целевого необходимого уровня коррозии, который мог включать совместные действия объединяющейся поверхностной защиты с химическим контролем расплава солей и окружающей атмосферы».Дополнительные тесты потребуют, чтобы оценка покрытий при тепловой езде на велосипеде и введении содержащих кислород атмосфер увеличила потенциал окисления систем.

Добавление кислорода гарантирует формирование защитных весов, которые могли преобразовать в присутствии кислорода, если трещины появляются во время операции. Гомес-Видаль недавно издал другую работу, в которой такие алюминиевые окисные слои смогли вырасти и остались, придерживался поверхности в присутствии воздуха во время тепловой езды на велосипеде образцов.


TCNMS.RU